油罐車(chē)罐體保養(yǎng)與日常檢查注意事項(xiàng)

2024-10-09 22:29:09來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)作者：紫雨

　　油罐車(chē)屬于危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛發(fā)展快速，油罐車(chē)的發(fā)展已越來(lái)越普及，柴油運(yùn)輸已越來(lái)越普遍。良好的保養(yǎng)可以讓車(chē)子最大化的發(fā)揮性能，要做好出車(chē)前、行駛中、收車(chē)后的檢查、清潔、緊固加添作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)油罐車(chē)存要的問(wèn)題或安全隱患，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。油罐車(chē)的罐體保養(yǎng)需要做好哪些工作呢？下面小編就從各個(gè)重要零部件入手告訴大家平時(shí)油罐車(chē)保養(yǎng)的注意事項(xiàng)。

　　外觀

　　1.標(biāo)志標(biāo)識(shí)方面：檢查色帶標(biāo)志、“嚴(yán)禁煙火”字樣、危險(xiǎn)品標(biāo)志燈、危險(xiǎn)品標(biāo)志牌等是否殘缺或不清晰、不規(guī)范、不完整。

　　2.危險(xiǎn)品標(biāo)志牌所標(biāo)稱的介質(zhì)是否與實(shí)際盛裝的介質(zhì)相符(如下圖)，這一點(diǎn)十分重要。

　　3.罐體的表面油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊、無(wú)皺皮、脫漆等，檢查中應(yīng)特別注意罐體頂部的油漆有無(wú)掉色或局部脫。

　　4.罐體表面有無(wú)碰撞凹陷、變形及腐蝕等情況。發(fā)現(xiàn)較大的碰撞凹陷、變形，應(yīng)立刻停止使用，找有資質(zhì)的維修單位進(jìn)行維修，對(duì)于無(wú)維修價(jià)值的罐體，應(yīng)作報(bào)廢處理。

　　5.罐車(chē)主粱、副梁、罐體翼板根部及各焊接接頭等處是否有裂紋。

　　6.罐體外表面及相關(guān)連接部位有無(wú)泄漏。該項(xiàng)檢查可通過(guò)觀察裝卸閥門(mén)、法蘭接口處及附近的罐體壁上有無(wú)殘液、污跡、污垢等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

　　部件緊固

　　1.人孔或液體注入口的緊固螺栓是否齊全完整，有無(wú)松動(dòng)或殘缺。

　　2.罐體與底盤(pán)連接結(jié)構(gòu)和緊固裝置是否牢固可靠。緊固螺栓、螺母、墊片是否齊全完好，有無(wú)腐蝕、松脫、變形等情況。

　　3.罐體與底盤(pán)之間的緩沖膠墊等是否齊整完好，有無(wú)錯(cuò)位、變形、老化、殘缺等情況。一般會(huì)在靠罐體前封頭處的防震膠墊出現(xiàn)錯(cuò)位，當(dāng)防震膠墊有錯(cuò)位時(shí)，罐體與車(chē)架之間的螺栓緊固一定出現(xiàn)松動(dòng)。

　　呼吸閥

　　1.罐體的每一獨(dú)立倉(cāng)是否設(shè)置有一個(gè)呼吸閥，當(dāng)單倉(cāng)容積大于12 m，時(shí)，是否設(shè)置2個(gè)以上的呼吸閥。

　　2.呼吸閥是否完整無(wú)損。安裝內(nèi)置式呼吸閥的罐體，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，由于震蕩易使呼吸閥或閥上的配件掉落到罐內(nèi)，使罐體直接與外界連通，這種情況不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，十分危險(xiǎn)。

　　3.呼吸閥的性能檢測(cè)。呼吸閥的性能檢測(cè)必須有專用的呼吸閥檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能檢測(cè)出呼吸閥的出氣閥及進(jìn)氣閥開(kāi)啟及關(guān)閉時(shí)的壓力，當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界壓力6—8KPa時(shí)，氣閥應(yīng)開(kāi)啟；當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界壓力2—3KPa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)開(kāi)啟。

　　防波板

　　1.主要檢查防波板有無(wú)掉焊、松動(dòng)、掉落等現(xiàn)象。早期用螺栓緊固、用耳座緊固及點(diǎn)焊的防波板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)螺栓掉落、掉焊的情況，防波板松動(dòng)或掉落后，罐車(chē)在行駛過(guò)程中會(huì)有異響。

　　2.防波板上是否有裂紋。防波板上的人孔邊緣處經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋。

　　裝卸裝置

　　1.閥門(mén)的材質(zhì)是否與裝運(yùn)介質(zhì)相容，裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體，宜采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門(mén)。

　　2.各閥門(mén)卸料口有無(wú)設(shè)置閥門(mén)箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置，并配置齊全的堵蓋或封閉式積漏器。注意堵蓋內(nèi)必須有完好的密封橡膠圈，如果堵蓋內(nèi)無(wú)完好的密封橡膠圈，則堵蓋根本不能起到密封作用。

　　3.裝卸閥門(mén)、法蘭接口等處有無(wú)滲漏、裂紋、腐蝕、損傷變形等缺陷。在臼常使用中，當(dāng)罐體盛裝介質(zhì)后，要觀察罐體有無(wú)滲漏的情況。

　　4.在對(duì)罐車(chē)的管道進(jìn)行改裝及維修時(shí)，閥門(mén)與罐體接管之間以及管道與管道之間的聯(lián)接，應(yīng)注意不能采用膠管。

　　5.設(shè)置在后封頭處的裝卸閥門(mén)，其出料口應(yīng)不能超出后保險(xiǎn)杠。

　　其它安全裝置

　　1.當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時(shí)，有無(wú)專用的箱(蓋)，箱(蓋)應(yīng)關(guān)閉良好。

　　2.罐體有無(wú)配備不少于2個(gè)與載運(yùn)介質(zhì)相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火裝置。

　　3.發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置是否采用防火型或在出氣口加裝火星熄滅器，且排氣管出口應(yīng)安裝到車(chē)身前部，其狀況應(yīng)完好。

　　4.閥門(mén)箱內(nèi)有無(wú)雜物，箱門(mén)是否殘缺或關(guān)閉不嚴(yán)密情況。

　　5.人孔或液體注入口蓋有無(wú)密封墊片，密封墊片有無(wú)變形、老化、破損。在使用過(guò)程中如果拆裝過(guò)人孑L，應(yīng)注意其密封墊片有無(wú)出現(xiàn)變形或破損，并及時(shí)進(jìn)行更換。

　　6.下罐體的扶梯是否連接牢固，有無(wú)開(kāi)裂、松脫等情況。

　　7.罐體頂部的操作平臺(tái)是否牢固、鋼絲網(wǎng)有無(wú)破損。

　　8.裝卸軟管是否與所接觸的介質(zhì)相容。軟管應(yīng)無(wú)變形、破損、老化及堵塞等現(xiàn)象，軟管兩端應(yīng)有專用接頭，且與專用接頭的連接應(yīng)牢固、可靠。

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